海南大學(xué)團(tuán)隊開展聯(lián)合科研攻關(guān) 突破海水制氫提鎂聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

　　針對電解水制氫成本高的挑戰(zhàn)，海南大學(xué)聯(lián)合中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，突破直接電解天然海水制氫提鎂技術(shù)，實現(xiàn)氫氣和氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)，大幅降低氫氣生產(chǎn)成本。北京時間12月12日，相關(guān)研究成果在國際學(xué)術(shù)期刊《自然·通訊》發(fā)表。

　　當(dāng)前，電解淡水制氫成本高、資源消耗大。海水是理想的制氫原料，但其中富含的鎂離子在電解過程中易在電極表面沉積，導(dǎo)致電極快速失效。

　　科研人員研制了一種像“不粘鍋”的新型電極，通過在鉑電極表面添加碘離子，利用靜電排斥力，使電解海水析氫反應(yīng)中生成的氫氧化鎂遠(yuǎn)離電極表面并沉淀到溶液里，有效防止電極表面結(jié)垢。目前，科研團(tuán)隊開發(fā)的海水制氫提鎂工程樣機(jī)，可在天然海水中穩(wěn)定運(yùn)行超過5000小時。

　　據(jù)海南大學(xué)海洋清潔能源創(chuàng)新團(tuán)隊負(fù)責(zé)人田新龍介紹，該項技術(shù)在常溫下即可進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)高純度氫氣和氫氧化鎂的聯(lián)產(chǎn)，且成本比傳統(tǒng)高能耗工藝低。試驗數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)生1公斤氫氣的同時，可提取約15公斤高純度氫氧化鎂，而氫氧化鎂的價值可基本抵消制氫成本。

　　科研人員表示，這項突破性技術(shù)有望助力實現(xiàn)“綠氫”的低價量產(chǎn)。